未硫化膠的自粘性及影響因素

　　未硫化膠的自粘性是指膠料的粘性，是兩個(gè)同質(zhì)膠片在小負(fù)荷、短時(shí)間壓合后，將其剝離開(kāi)所需的力或所做的功，剝離力越大，粘性越大，自粘性好，膠片之間不需增粘就可以很好地粘合。

　　未硫化膠的自粘性取決于膠種的性質(zhì)及工藝條件。橡膠品種不同，其分子鏈的柔順性不同，活動(dòng)能力也不一樣，自粘性也不同。一般來(lái)說(shuō)，未硫化膠的自粘性受橡膠分子鏈的柔順性、飽和性、分子量大小、斷鏈后自由基的活性、結(jié)晶性、極性以及膠料中填料的品種和用量等的影響。通常，柔順性好的橡膠分子鏈活動(dòng)能力強(qiáng)，在表面接觸后，易擴(kuò)散和滲透，形成較厚的界面層，自粘性要好。橡膠分子鏈的飽和性和極性對(duì)自粘性影響很大，飽和性橡膠自粘性較差，尤其是非極性的飽和橡膠如EPDM、EPM、IIR、Q等，自粘性很差。極性不飽和橡膠(如CR)有良好的自粘性。對(duì)同一膠種，平均分子量小的，流動(dòng)性好，更容易擴(kuò)散、滲透和鋪展，所以自粘性好。生膠塑料的目的之一就是提高膠料的自粘性。橡膠分子鏈的結(jié)晶性對(duì)自粘性也有重要影響，常溫下結(jié)晶的橡膠，由于晶體顆粒限制了分子鏈段的運(yùn)動(dòng)，擴(kuò)散和滲透性變差，因而自粘性較差，如TPI。但橡膠分子鏈在拉伸過(guò)程中由于取向而產(chǎn)生誘導(dǎo)結(jié)晶，此時(shí)結(jié)晶顆粒會(huì)限制兩表面層分子的脫離，以及提高其格林強(qiáng)度。所以具有自補(bǔ)強(qiáng)性的橡膠自粘性較好，如NR、CR、IR。IIR雖然具有自補(bǔ)強(qiáng)性，但由于IIR分子鏈兩側(cè)含有密集的側(cè)甲基，分子鏈的活動(dòng)能力差，在表面接觸后難以擴(kuò)散和滲透，界面層很薄，所以自粘性不好。EPDM、BR、SBR的自粘性不好，與其非自補(bǔ)強(qiáng)有關(guān)。

　　另外膠料中加入填料，由于填料可以與橡膠分子鏈發(fā)生吸附，一方面能提高未硫化膠的格林強(qiáng)度，另一方面也會(huì)限制分子鏈的活動(dòng)能力。由于不同填料，其粒徑大小，結(jié)構(gòu)度高低，表面活性高低不同，與橡膠的吸附作用不同，因而對(duì)自粘性有不同的影響。在填料用量較小(不足以嚴(yán)重影響到分子鏈活動(dòng)能力)時(shí)，粒徑小，表面活性高，結(jié)構(gòu)度高的填料與橡膠的相互作用強(qiáng)，膠料的格林強(qiáng)度高，因而自粘性好。但當(dāng)填料的用量過(guò)大時(shí)，膠料的粘度太高，流動(dòng)性差，界面處分子鏈的擴(kuò)散和滲透能力變差，自粘性下降。

　　未硫化橡膠的自粘性還與工藝條件有關(guān)，在高溫、高壓下，兩表面可以充分接觸，橡膠分子鏈的擴(kuò)散和滲透能力增強(qiáng)，自粘性好。

　　提高未硫化膠粘性的方法

　?、偻ㄟ^(guò)塑煉、混煉工藝提高膠料的可塑度，降低分子量。

　?、谠谀z料中添加相容性好的增塑劑。

　　③在粘合面處刷汽油等良溶劑。

　?、茉谡澈厦嫔贤磕z漿。

　?、菰谀z料中使用增粘劑。

　?、奚哒澈厦娴臏囟?。

　?、咴黾诱澈喜课坏膲毫?。

　?、啾３终澈媳砻媲鍧?，粘合前用塑料薄膜包覆粘合面。

　　⑨防止膠料噴霜。(配方和工藝上改進(jìn))

　　⑩盡可能少用或不用潤(rùn)滑性的加工助劑，如蠟、凡士林等。